Soluciones de envío innovadoras: Rollos sensibles a la presión de 3.000-4.000 lb.
Cuando se trata de enviar materiales, ya sea al otro lado de la ciudad o del país, lo más importante es asegurarse de que su producto llegue intacto.
Y ése es precisamente el reto al que se enfrentaron las operaciones de productos revestidos de Green Bay Packaging al enviar rollos de 3.000 a 4.000 libras de su material de etiquetas sensibles a la presión por ferrocarril desde Green Bay, Wis.
La empresa descubrió que los arranques bruscos y el movimiento de vaivén de los vagones hacían que las cuñas de madera se soltaran de los palés, lo que permitía que los rodillos se movieran contra las bandas metálicas utilizadas para fijar el producto a los palés de madera. Los rodillos miden entre 52 y 60 pulgadas de largo y entre 32 y 50 pulgadas de diámetro y sufrieron graves daños por la fricción con la banda metálica. Pero este movimiento también ejerció una presión adicional sobre un producto de cuña alveolar personalizado, lo que provocó su fallo y, en última instancia, permitió que los rodillos se movieran más.
También hubo casos en los que las cuñas sueltas se soltaron completamente del enfajado, a pesar de que cada palé estaba enfajado. Además de dejar los rollos totalmente desprotegidos, esto aumentaba enormemente la probabilidad de un desplazamiento de la carga que podría haber provocado un descarrilamiento. Una cosa es que un semirremolque vuelque, pero otra muy distinta es que se trate de un vagón atado a otros vagones.
"Sabíamos que teníamos que hacer algo rápidamente para controlar los daños, porque estaban resultando muy costosos", afirma Todd Keckhaver, director de producción de Green Bay Packaging. "Hubo momentos en los que toda la carga se desplazó y sufrió algún tipo de daño.
La solución de Rollguard para Green Bay Packaging
La solución, proporcionada por Rollguard®, fue literalmente interna.
"Vi un material entrante de uno de nuestros proveedores empaquetado de una forma que pensé que podría funcionar para nuestros rollos grandes y simplemente le quité el nombre", dijo Keckhaver. "Era una cuna para rollos de fibra de Rollguard".
La suerte quiso que Rollguard tuviera su sede a unos 30 minutos al sur de Green Bay Packaging. Así que hacerles llegar las muestras en poco tiempo no supuso ningún problema.
"Examinamos el material de las etiquetas autoadhesivas, la forma en que se enviaban y los problemas resultantes que Green Bay estaba experimentando", dijo Gary Lawell, director de cuentas de Rollguard. "Determinamos que la mejor solución era nuestro producto de cuna RF-40-FRS para rollos completos. Es un artículo estándar de nuestro inventario de manipulación de bobinas y está diseñado específicamente para acomodar bobinas de hasta 40 pulgadas de diámetro. Como tenemos una de las selecciones más amplias de tamaños de stock de cunas para rollos, pudimos ofrecer una solución rentable de inmediato."
"Rollguard trajo muestras de producto, que sacamos a la planta y utilizamos enseguida para enviar un par de rollos", dijo Keckhaver. "Todo se envió sin problemas".
La cuna de soporte de rollo completo está hecha de pulpa moldeada corrugada reciclada. Mide 37 pulgadas de ancho por 47 pulgadas de largo. La densidad de la pulpa moldeada también hace que se acumule menos polvo en comparación con otras cunas para palés similares fabricadas con material alveolar. Y como las cunas de rollo completo utilizan más superficie para soportar el producto enrollado, eliminan los daños en las marcas causados cuando los productos se apoyan sólo en sus bordes.
"El tipo de cuna que especificamos para Green Bay está diseñado para sujetar grandes rollos maestros", explica Lawell. "Tiene una altura de pared superior a la media y esas 5-1/2 pulgadas proporcionan un pozo profundo que mantiene el rollo firmemente en su sitio. Proporciona un mejor ajuste general al radio de contorno del rollo en comparación con un producto de nido de abeja."
Para Green Bay Packaging, todo lo que se necesita es colocar el soporte Rollguard sobre el palet y colocar el rollo en el soporte. A continuación, se colocan dos bandas a lo largo del rollo para fijarlo al palet junto con la cuna. Como se utilizan bandas de plástico, no es necesario acolcharlas. A continuación, se aplica el film estirable a todo el palé. Este último paso protege las capas exteriores del material de etiquetado y unifica aún más la carga.
El método anterior de paletizar las cargas requería más mano de obra porque las cuñas de madera se clavaban en los palés. Esto también planteaba problemas después del envío porque había que desmontar los palés. En algunos casos, esto dañaba los palés, lo que provocaba problemas de eliminación y reparación. Además, había que asegurarse de que la madera utilizada se secaba al horno para que no tuviera insectos.
Envasado en Green Bay tras utilizar cunas para bobinas
"La forma en que funciona ahora es perfecta", dijo Keckhaver. "Simplemente quitamos la cuna y reutilizamos el palé".
La robustez de las cunas ha supuesto una ventaja inesperada para Green Bay Packaging.
"Pensábamos que las cunas eran de un solo uso. Que las enviaríamos de una sola vez y ya está", explica Keckhaver. "Pero a menudo enviamos material a nuestras otras instalaciones para su transformación. Cuando el producto se devuelve a Green Bay, las otras plantas nos devuelven las cunas. Así que hemos podido reutilizarlas". La integridad estructural de las cunas se mantiene muy bien. Y eso nos ha permitido darles más vueltas, lo que ha sido una ventaja añadida".
