Soluzioni di spedizione innovative: Rotoli sensibili alla pressione da 3.000-4.000 lb.
Quando si tratta di spedire materiali, che si tratti di attraversare la città o il Paese, la cosa più importante è assicurarsi che il prodotto arrivi integro.
Ed è proprio questa la sfida che le Coated Products Operations di Green Bay Packaging hanno dovuto affrontare quando hanno spedito rotoli di materiale per etichette sensibili alla pressione da 3.000 a 4.000 libbre via ferrovia da Green Bay, Wisconsin.
L'azienda ha riscontrato che le partenze a scatti e il movimento di oscillazione laterale dei vagoni hanno causato l'allentamento dei cunei di legno dai pallet, consentendo ai rotoli di spostarsi contro le fasce metalliche utilizzate per fissare il prodotto ai pallet di legno. I rotoli, che misurano da 52 a 60 pollici di lunghezza e da 32 a 50 pollici di diametro, hanno subito gravi danni a causa dell'attrito con le fasce metalliche. Ma questo movimento ha anche esercitato una pressione aggiuntiva su un prodotto a cuneo a nido d'ape personalizzato, causandone il cedimento e, in ultima analisi, consentendo ai rotoli di muoversi ulteriormente.
Si sono verificati anche casi in cui i cunei allentati si sono staccati completamente dalla fasciatura, anche se ogni pallet era avvolto da una pellicola elastica. Oltre a lasciare i rotoli completamente privi di protezione, ciò ha aumentato notevolmente la probabilità di uno spostamento del carico che avrebbe potuto provocare un deragliamento. Una cosa è il ribaltamento di un semirimorchio, un'altra è un vagone ferroviario legato ad altri vagoni.
"Sapevamo di dover fare qualcosa in fretta per tenere sotto controllo i danni, perché stavano diventando molto costosi", ha dichiarato Todd Keckhaver, direttore di produzione della Green Bay Packaging. "In alcuni casi l'intero carico si era spostato e aveva subito danni.
La soluzione Rollguard per gli imballaggi di Green Bay
La soluzione, fornita da Rollguard®, è stata letteralmente realizzata in casa.
"Ho visto del materiale in arrivo da uno dei nostri fornitori confezionato in un modo che ho pensato potesse funzionare per i nostri rotoli di grandi dimensioni e ho semplicemente tolto il nome", ha detto Keckhaver. "Era una culla per rotoli in fibra della Rollguard".
La fortuna ha voluto che Rollguard avesse la sua sede a circa 30 minuti a sud di Green Bay Packaging. Perciò non è stato un problema portare i campioni a loro in breve tempo.
"Abbiamo analizzato il materiale per etichette sensibili alla pressione, il modo in cui veniva spedito e i problemi che Green Bay stava riscontrando", ha dichiarato Gary Lawell, account manager di Rollguard. "Abbiamo stabilito che la soluzione migliore era il nostro prodotto a culla RF-40-FRS per rotoli completi. Si tratta di un articolo standard del nostro inventario per la movimentazione dei rotoli, progettato specificamente per accogliere rotoli fino a 40 pollici di diametro. Poiché disponiamo di una delle più vaste selezioni di dimensioni a magazzino di culle per rotoli, siamo stati in grado di fornire immediatamente una soluzione economicamente vantaggiosa".
"Rollguard ha portato dei campioni di prodotto, che abbiamo portato al piano e utilizzato subito per spedire un paio di rotoli", ha detto Keckhaver. "Tutto è stato spedito senza problemi".
La culla a supporto completo è realizzata in polpa di cellulosa ondulata riciclata. Misura 37 pollici di larghezza per 47 pollici di lunghezza. La densità della pasta stampata riduce lo spolverio rispetto a ceste per pallet simili realizzate con materiale a nido d'ape. Inoltre, poiché le culle a bobina intera utilizzano una superficie maggiore per sostenere il prodotto arrotolato, eliminano i danni da marcatura causati quando i prodotti sono sostenuti solo dai bordi.
"Il tipo di culla che abbiamo scelto per Green Bay è stato progettato per tenere in posizione rotoli master di grandi dimensioni", ha detto Lawell. "Ha un'altezza delle pareti superiore alla media e quei 5 pollici e mezzo forniscono un pozzo profondo che tiene il rotolo saldamente in posizione. Rispetto a un prodotto a nido d'ape, si adatta meglio al raggio di contorno del rotolo".
Per Green Bay Packaging, è sufficiente posizionare la culla Rollguard sul pallet e collocare il rotolo nella culla. Successivamente, due bande vengono posizionate sul rotolo nel senso della lunghezza per fissare il rotolo e la culla al pallet. Poiché si utilizzano bande di plastica, non è necessaria un'imbottitura delle bande. L'involucro elastico viene quindi applicato all'intero pallet. Questa fase finale protegge gli strati esterni del materiale di etichettatura e unifica ulteriormente il carico.
Il metodo precedente di pallettizzazione dei carichi richiedeva più lavoro perché i cunei di legno venivano inchiodati ai pallet. Questo comportava anche problemi dopo la spedizione, perché i pallet dovevano essere smontati. In alcuni casi i pallet venivano danneggiati, con conseguenti problemi di smaltimento e riparazione. C'era anche l'ulteriore ostacolo di assicurarsi che tutto il legno utilizzato fosse essiccato al forno per garantire l'assenza di insetti.
Imballaggi di Green Bay dopo l'utilizzo delle culle per rotoli
"Ilmodo in cui funziona ora è perfetto", ha detto Keckhaver. "Basta togliere la culla e riutilizzare il pallet".
La robustezza delle culle ha fornito un vantaggio inaspettato alla Green Bay Packaging.
"Pensavamo che le culle fossero un articolo monouso. Che le avremmo spedite da una parte e basta", ha detto Keckhaver. "Ma spesso spediamo il materiale agli altri stabilimenti per la trasformazione. Quando il prodotto torna qui a Green Bay, gli altri stabilimenti rispediscono le culle. Così siamo stati in grado di riutilizzarle". L'integrità strutturale delle culle resiste molto bene. E questo ci ha permesso di ottenere altri giri, il che è stato un ulteriore vantaggio".
