Solutions d'expédition innovantes : Rouleaux autocollants de 3 000 à 4 000 livres
Lorsqu'il s'agit d'expédier du matériel, que ce soit à l'autre bout de la ville ou à l'autre bout du pays, le plus important est de s'assurer que le produit arrive intact.
C'est précisément le défi qu'a dû relever l'unité Coated Products Operations de Green Bay Packaging lorsqu'elle a expédié des rouleaux de 3 000 à 4 000 livres de son matériau d'étiquetage sensible à la pression par voie ferrée depuis Green Bay (Wisconsin), dans l'État de New York.
La société a constaté que les démarrages par à-coups et les mouvements de basculement latéraux des wagons couverts ont entraîné le détachement des cales en bois des palettes, ce qui a permis aux rouleaux de se déplacer contre le cerclage métallique utilisé pour fixer le produit sur les palettes en bois. Les rouleaux, qui mesurent de 52 à 60 pouces de long et de 32 à 50 pouces de diamètre, ont été fortement endommagés par le frottement avec le cerclage métallique. Mais ce mouvement a également exercé une pression supplémentaire sur un produit de calage alvéolé personnalisé, entraînant sa défaillance et permettant finalement aux rouleaux de se déplacer davantage.
Dans certains cas, les coins desserrés se sont détachés du banderolage, bien que chaque palette ait été emballée sous film étirable. Outre le fait que les rouleaux n'étaient absolument pas protégés, cette situation augmentait considérablement la probabilité d'un déplacement du chargement qui aurait pu entraîner un déraillement. Le basculement d'un semi-remorque est une chose, mais c'en est une autre lorsqu'il s'agit d'un wagon attaché à d'autres wagons couverts.
"Nous savions que nous devions agir rapidement pour maîtriser les dommages, car ils devenaient très coûteux", explique Todd Keckhaver, directeur de production chez Green Bay Packaging. "Il est arrivé que l'ensemble du chargement se soit déplacé et ait subi des dommages.
La solution Rollguard pour Green Bay Packaging
La solution, fournie par Rollguard®, était littéralement interne.
"J'ai vu du matériel provenant de l'un de nos fournisseurs emballé d'une manière qui me semblait adaptée à nos gros rouleaux et j'ai simplement pris le nom de ce matériel", explique M. Keckhaver. "Il s'agissait d'un berceau pour rouleaux de fibre de Rollguard.
Par chance, le siège de Rollguard se trouve à environ 30 minutes au sud de Green Bay Packaging. Il n'a donc pas été difficile de leur faire parvenir des échantillons en peu de temps.
"Nous avons examiné le matériel d'étiquetage sensible à la pression, la façon dont il était expédié et les problèmes que Green Bay rencontrait ", explique Gary Lawell, responsable de compte chez Rollguard. "Nous avons déterminé que la meilleure solution était notre berceau RF-40-FRS pour rouleaux entiers. Il s'agit d'un article standard de notre inventaire de manutention de rouleaux, spécialement conçu pour accueillir des rouleaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 pouces. Comme nous disposons de l'une des plus vastes sélections de tailles de stock de berceaux pour rouleaux, nous avons été en mesure de fournir immédiatement une solution rentable. "
"Rollguard a apporté des échantillons de produits, que nous avons apportés sur le terrain et que nous avons utilisés immédiatement pour expédier quelques rouleaux ", explique M. Keckhaver. "Tout a été expédié sans problème.
Le berceau à support de rouleau complet est fabriqué à partir de pâte moulée ondulée recyclée. Il mesure 37 pouces de large et 47 pouces de long. La densité de la pâte moulée permet également de réduire les poussières par rapport à des berceaux de palettes similaires fabriqués à partir de matériaux alvéolaires. Et comme les berceaux à rouleaux entiers utilisent une plus grande surface pour soutenir le produit roulé, ils éliminent les dommages causés par le marquage lorsque les produits sont soutenus par leurs seuls bords.
"Le type de berceau que nous avons spécifié pour Green Bay est conçu pour maintenir en place les grands rouleaux principaux", explique M. Lawell. "La hauteur des parois est supérieure à la moyenne et ces 5-1/2 pouces offrent un puits profond qui maintient le rouleau en place en toute sécurité. Par rapport à un produit en nid d'abeille, il s'adapte mieux au rayon du rouleau".
Pour Green Bay Packaging, il suffit d'installer le berceau Rollguard sur la palette et de placer le rouleau dans le berceau. Ensuite, deux bandes sont placées en travers du rouleau dans le sens de la longueur pour le fixer, ainsi que le berceau, à la palette. Étant donné que des bandes en plastique sont utilisées, aucun rembourrage n'est nécessaire. Un film étirable est ensuite appliqué sur l'ensemble de la palette. Cette dernière étape protège les couches extérieures du matériau d'étiquetage et permet d'unifier davantage le chargement.
L'ancienne méthode de palettisation des charges nécessitait plus de travail car les cales en bois étaient clouées aux palettes. Cette méthode posait également des problèmes après l'expédition, car les palettes devaient être démontées. Dans certains cas, les palettes ont été endommagées, ce qui a entraîné des problèmes d'élimination et de réparation. Il fallait également s'assurer que le bois utilisé était séché au four pour garantir l'absence d'insectes.
Green Bay Packaging après l'utilisation de berceaux à rouleaux
"Le fonctionnement actuel est parfait", explique M. Keckhaver. "Nous enlevons simplement le berceau et réutilisons la palette.
La solidité des berceaux a apporté un avantage inattendu à Green Bay Packaging.
"Nous pensions que les berceaux étaient à usage unique. Nous pensions que les berceaux ne serviraient qu'une seule fois, que nous les enverrions dans un seul sens et que ce serait tout", explique M. Keckhaver. "Mais nous expédions souvent des matériaux à nos autres usines pour qu'ils soient transformés. Lorsque le produit est renvoyé ici à Green Bay, les autres usines renvoient les berceaux. Nous avons donc pu les réutiliser. L'intégrité structurelle des berceaux tient très bien. Cela nous a permis d'obtenir des tours supplémentaires, ce qui est un avantage supplémentaire.
